影響鐵粉壓球機成型球團質量的因素和壓輥維護注意事項

? ? 鐵粉要提高使用功效，降低運輸過程中的資源流失，對其進行壓制成型是非常有效的方法。鐵粉原料通過定量給料機，皮帶輸送到攪拌機，按比例加入粘結劑、固化劑水后進行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過輸送機輸送到鐵粉壓球機，然后將球團通過輸送機輸送到烘干機或成品場地自然干燥即可。
? ? 鄭科作為鐵粉壓球機生產廠家，在這里為您簡單介紹影響鐵粉壓球機成型球團質量的因素：
　1.鐵粉粒度：鐵粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求鐵粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。
　2.混合料的攪拌：鐵粉與粘合劑的均勻混合，鐵粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。
　3.成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
　4.球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質及生產成本降低。采用GY型液體球團粘結劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。
　5.球團成型的含水量：鐵粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。

? ? 壓輥是鐵粉壓球機的重要部分，在日常生產中的保養措施是不可缺少的一部分鐵粉壓球機的檢修過程中，建議從以下幾個方面來做：
? ? 1、檢修工作中鐵粉壓球機壓輥表面質量的檢測不僅是要檢測表面的光潔度，還有就是要注意使用過的鐵粉壓球機壓輥表面是否有劃傷、燒損和拉毛等缺陷。
? ?2、根據鐵粉壓球機壓輥檢修的特點，除了對鐵粉壓球機壓輥零件材料力學性能中的硬度一項進行檢測外，其它的指標一般不做檢查，但對鐵粉壓球機壓輥制造和檢修過程中所碰到的某些性能，例如：平衡狀況、彈簧剛度等，就要有嚴格的檢測要求。
? ?3、鐵粉壓球機壓輥在制造的過程中，可能內部將會存在一些夾渣、空洞等原始缺陷，在使用的過程中可能還會產生微觀裂紋。這些缺陷不會直接從一般的觀察和測試中發現，但它對鐵粉壓球機壓輥可能會產生嚴重的后果，因此，在鐵粉壓球機壓輥檢修過程中，必須有目的的對鐵粉壓球機壓輥進行的檢測。
? ?4、關于鐵粉壓球機零件幾何精密度的檢查： 幾何精密度包括尺寸精密度和形狀位置精密度，但有時的檢修工作并不是要單個鐵粉壓球機零件的幾何尺寸，而是要求相對的配合精密度，這則是檢測過程中更重要的一個環節。
? ?鄭科機械是一家集科工貿為一體的老牌鐵粉壓球機生產廠家，加工設備齊全、技術力量，生產工藝、管理方法科學，嚴格遵守行業標準，擁有完善的企業產品質量檢測體系，確保出廠的每臺設備都符合企業標準。
? ?鄭科機械以設計制造鐵粉壓球機、型煤壓球機、礦粉壓球機、高壓干粉壓球機、白灰壓球機、除塵灰壓球機、氧化鐵皮壓球機、脫硫石膏壓球機以及轉筒烘干機、網帶烘干機、立式方箱烘干機、翻板式烘干機等工業環保機械設備為主，可滿足各行業所需成型設備的客戶需求。