粉煤壓球機幫煤企解決的不僅僅是物料成型問題

隨著采煤機械化程度的不斷提高，粉煤占原煤總產量的比例已高達60%以上，而目前需要做燃料用的塊煤需求量卻日益增加。粉煤壓球機應運而生，而粉煤壓球機的出現，不僅僅是幫煤企解決物料成型問題，粉煤在通過粉煤壓球機成型過程中，可以通過添加輔料來改變粉煤的屬性。
粉煤無法滿足一些造氣和上爐所需塊煤的燃燒需求，而塊煤需求量與產量又幾乎呈現供求不及的現象。因此，使用粉煤壓球生產線將利率較低的粉煤加工生產成為型煤，不但實現了充分利用粉煤資源，而且實踐證明，型煤可獲得與塊煤相當的產氣量劑燃燒熱值，可代替塊煤用于煤氣發生爐中和冶煉等。

粉煤壓球機的優勢：在科技攻關及合金軋輥的研制生產過程中，工藝采用精密鑄造一次成形，材料采用鎳、鉻、錳、鉬、鈦等多種合金材料，具有強度高、韌性好、耐磨性能好，等顯著特點。
粉煤壓球機的液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活，獲得了用戶的大力好評。壓球機設備將散料壓制成球主要靠兩個輥子擠壓而成.
粉煤壓球機的物料通過預壓裝置送到壓輥部分，在壓球機設備壓輥壓力作用下把粉料壓制成球。因此壓球機設備的性能好壞，其壓制的干粉球是否大小均勻，外觀是否美觀，這些都取決于壓球機壓輥。無論什么型號的壓球機設備，不管壓什么原料，壓輥（也叫做輥皮）都是壓球機設備核心部分. 它直接影響著壓球機設備正常生產，由于壓球機設備壓輥不耐磨往往會造成用戶不必要經濟損失。
粉煤壓球機輥子有一體輥和組合輥兩種裝配形式。一般來說配套一體輥的壓球機設備機型較小，當輥皮磨損嚴重需更換時方便快捷省時省力。組合壓輥由輥皮、輥芯和組裝好的輥子構成，常用于大型號壓球機設備.組合輥輥皮磨損嚴重更換只用更換輥皮便可，不用把壓輥整體拆卸。壓球機設備壓輥采用耐磨材料且經過特殊加工工藝精密整體鑄造而成，也就是壓毛坯連帶球窩一同成型，這類壓輥本身硬度特別高，耐磨層厚度在25-35mm，經過熱處理后硬度耐磨性更好。對我國壓球機設備設資源日益減少的局面企業尤其要注重產業.
粉煤壓球機在運轉過程中，如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
我國自20世紀60年代起開展了粉末軋制的產品，不斷滿足現代化建設的需要，在機械、電工、電子、石油化工、核能和航空航天等工業部門獲得日益廣泛的應用。鄭科機械是一家集科工貿為一體的老牌粉煤壓球機生產廠家，加工設備齊全、技術力量，生產工藝、管理方法科學，嚴格遵守行業標準，擁有完善的企業產品質量檢測體系，確保出廠的每臺設備都符合企業標準。